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【通讯】从零到万的坚守与跨越——华安水电厂安全生产10000天纪实

来源:www.chd.com.cn
作者:华安水力发电厂
www.bet36365.com:2019-05-20
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2019年5月16日,当时针到达24点,华电福新能源股份有限公司华安水力发电厂沸腾了,历史的年轮在这一刻留下了深深的印记,成就了一个让该厂干部职工永生铭记的日子。这一天,该厂实现连续安全生产10000天,创下了建厂40年以来的最高纪录。 

一个规划未经充分论证的“三边”工程、一座基本没有调节能力的不完全日调节水库、一家机组台数多且年平均利用小时高达6000小时以上的电厂……华安水电厂的安全“起跑线”着实不高,面对这样的“先天不足”,该厂并没有停滞不前,而是在困境中奋起,在探索中前行,开启了本质安全型企业建设的“追梦之路”。 

人字为先创新思路培育“优秀员工”  

华安水电厂的“安全之路”并非一帆风顺,在1991年12月29日以前,该厂的安全生产纪录曾被多次中断,“安全问题不解决,企业要怎么发展?”该厂“痛定思痛”,追根究源,解决“人”的因素成为了该厂下的“先手棋”。 

该厂持续强化安全文化建设工作,让干部职工时刻绷紧安全生产这根弦,同时结合安全文化建设,将安全意识通过安全月、安全日活动、观看电教片、宣传栏、微信公众号等各种载体植入员工心中,使大家都能以安全的标准规范自己的思想行为。长期浸润中,员工发生了“要我安全”到“我要安全”再到“我为安全”的根本转变,违章现象整体降低。 

提高员工安全技能则是该厂打造的又一“利器”。对于员工来说,岗位练兵、技术比武、导师带徒等处处是学技术、强本领的“大课堂”“练兵场”。厂部、部门、班组“三级”联动,每逢检修或者大的技改项目,都要由“老将”带着“新兵”到现场边讲边实践,以“理论践于实干”的培训方式,为各专业储备技术人才。 

除了强化内训,大胆实施“走出去”战略也为该厂锻造了一支优秀的人才队伍。 

1994年,华安水电厂检修队伍成立,在20多年的时间里,这支“检修铁军”从机电设备安装、检修到变电站检修、安装,从周边的小水电站到海外电站的检修项目,从承接漳州云霄的梁山水电站开始到借助改革发展东风走出国门,以“三块石头一口锅”的艰苦奋斗精神书写着华美的篇章。尤其是近几年,响应国家“一带一路”的建设成果,该厂先后承接了柬埔寨额勒赛下游水电站3号、4号机组检修,高效优质完成机组检修各项工作,得到了业主单位的充分肯定。正是这样一个团队,磨炼打造成一专多能的综合性检修队伍,有效提升整体安全技术水平,出色完成了华安厂一厂4台15WM机组改造任务,特别是二次设备的改造工作,从设计到安装均实现自行设计、自行安装调试。 

该厂同时积极创新安全培训方式,建成安全技能培训室,进一步提高员工的安全技能和行为规范。2018年,开展安全生产基本技能培训视频拍摄制作,组织职工自导、自演、自制培训视频材料,受到了员工的广泛欢迎,有效提升了员工安全意识和安全技能水平。 

设备为基技改检修推进“硬核升级”  

因受建设期间“三边”工程及当时年代设备水平的限制,该厂自建厂以来便存在着设计等级较低、自动化水平不高等问题,在投产初期,因设备原因造成的故障情况时有发生。为打牢基础,从根本上解决安全不稳定因素,该厂科学谋划,力促企业“二次创业”,同时大力实施设备技改升级,努力实现存量带增量,全力推进企业实现“华丽蜕变”。 

2002年,华安水电厂扩建项目被提上日程;2005年2月,华安厂扩建项目领导小组成立;2009年9月,华安水电厂扩建工程正式通过环评……在推进扩建项目落地的这一过程中,该厂走得艰辛而漫长。经过十多年的反复论证及立项后,华安二厂扩建项目终于通过了核准。 

面对来之不易的发展机会,该厂备感珍惜,在承载希望的一千多个日日夜夜里,该厂克服各种不利因素和困难,平衡工期、进度、造价之间的关系,加强现场安全文明施工的监督检查与考核,深化反违章和隐患排查治理,从狠抓安全检查、工程质量管控、基建安全培训入手,“三位一体”做好基建安全管理,并提前实现扩建“双投”。2012年,该厂荣获集团公司基建安全先进单位。 

2013年9月,扩建项目二厂两台机组正式投产发电,其中6号机组被授予“华电福新发电装机突破1000万千瓦标志机组”。二厂投产后,设备自动化及可靠性显著提高,彻底降低一厂机组运行小时,实现效益与安全双丰收。 

自2014年开始,该厂技改工作进入了新一轮紧锣密鼓的“热潮期”,一厂机组改造、自动清污机改造、集控中心建设等一系列改造项目相继上马: 

——2014年10月16日,1号机组进行拆机,机组改造正式启动。 

——2015年12月17日,二厂自动清污机完成技术改造。 

——2016年1月25日,集控中心建设完成投入试运行;7月8日投入正式运行,两厂正式进入集控时代。 

——2017年1月20日,完成4号机组改造。 

——2018年2月7日,完成3号机组改造。 

——2018年12月,完成2号机组改造。至此,运行近40年的一厂机组实现全部“翻新”,设备可靠性和创效性得到了全面提升。 

细节为要全面改造实现“和谐环境”  

在提升人员素质、设备健康的基础上,该厂大力开展现场环境、标示标识的完善整治,先后进行“双达标、创一流”“无泄漏工厂”等整治工程,尤其是近年来实施7S整治管理,实现了企业从“有型7S”到“无型7S”的提升过程。 

结合老旧机组改造,该厂对生产现场7S成果进行再整治,再巩固、再提升,促进设备状态和现场环境明显改善。同时,严格执行工作现场标准化作业管理,制订符合现场作业实际的安全措施。厂领导定期带队深入生产现场开展7S检查,摒弃7S示范区打造之初维持难、不实用的做法,提倡实效、实用,让7S回归本源。自7S管理开展以来,该厂的厂容厂貌发生了根本变化,生产现场工作环境得到极大改善。 

安全生产需要心中有数,更要居安思危。在华安水电厂,安全生产未雨绸缪的活动可圈可点:设备定检、专项检查、班组20分钟安全交待、缺陷管理、反事故演习等一系列基础工作,在安全生产实践中得到有效落实。该厂进一步完善设备巡检管理规定,设置设备点检、重要安全区域风险“提示卡”,对每一设备的巡检项目和要求,以及主要特征参数的标准与记录都作了明确要求,严格防范措施,促进巡检质量的提高。延伸安全生产整治活动的广度和深度,根据不同生产阶段制定相应的安全防范重点。今年来,先后开展了防汛及二十五项反措、防地质灾害等专项安全检查,明确检查项目、制定检查标准,排查治理危险因素。针对期间发现的缺陷与隐患,该厂严格要求“大缺陷不过天、小缺陷不过班”,及时消除缺陷隐患,有效保证了在运设备的安全运行。近三年共下达各类安全生产整改1455余条,完成整改1334条,整改率达91.7%。 

管理为重坚守匠心打造“华安经验”  

安全生产的核心环节在于管理。多年来,华安厂以实现本质安全为目标,认真对照本安企业查评标准,进一步细化标准和要求,做好分解落实;严格落实全员安全生产责任制,不断完善安全责任制体系,对照部门岗位设置,修订完善各岗位安全职责,完善分工责任体系;制定设备分管责任和设备主人制度,明确各级岗位的责任分工,确保职责分明。同时,开展以“比安全、比管理、比台账、比技能、比现场”为手段,以“零缺陷、零违章”确保“零事故”为目标的“五比二零”精益化考评活动,实施对日常工作的管控。 

2018年是该厂“高效能管理提升年”,该厂成立相应组织机构,制定具体工作实施方案,结合企业实际出台了包括安全管理在内的“十一个方面”工作规划,详细列出20个重点提升项目,同时强化过程监督,实施定期上报、汇总,一一对标,督促各项工作扎实开展,助推企业实现高质量发展。 

在高效能管理提升的大氛围下,该厂正式导入精益管理,率先在生产领域推广实施,倡导从小创新、小改善入手,将精益管理理念贯穿于安全生产工作中。一年来,职工们运用精益管理工具,解决了一系列技术难题,如优化了机组盘车工艺,利用盘车架将油槽盖吊起,腾出空间进行推力头镜板加油,进一步优化工序、节约时间,提升了安全管理水平。 

在实施精益管理的过程中,职工的创新理念正在时刻被“激发”。2018年,该厂“继电器控制回路检测装置”“重锤拔销器”两个项目成功获得国家知识产权局颁发的专利证书,5项创新创效成果分获福建省、漳州市总工会职工“五小”创新大赛二、三等奖,5名职工荣获漳州市第六届职工“五小”创新能手称号。在近两年的福建公司年度精益课题发布中,有多项精益成果获得表彰。 

10000天不仅仅是数字的累加,它是安全数量与质量的同步提升,也是该厂逆势突围、改革发展的生动体现。对于该厂来说,安全从来都不是“先天因子”,而是必须紧握在手中的“发展密码”,只有牢牢抓住安全,才能真正实现企业的长治久安。 

从零到万,这是企业连续27载的励精图治; 

从零到万,这是干部职工共同守望、共筑梦想的历程; 

从零到万,这个关于信念、关于传承、关于使命的故事还将继续……

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